板材技術(shù)在各個(gè)方面都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，特別是在牢靠性，重復(fù)性，穩(wěn)定性，環(huán)保性等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，下面扼要介紹工藝功能。
 1.進(jìn)步PCB產(chǎn)品的外表光潔度
 運(yùn)用這種工藝處理毛刺還能夠改進(jìn)工件電路板的外表光滑度，然后到達(dá)拋光作用。當(dāng)以各種方式處理工件時(shí)，工件外表具有不同程度的粗糙度。當(dāng)經(jīng)過(guò)該進(jìn)程處理工件時(shí)，能夠非常好地降低指數(shù)。這是由于該進(jìn)程能夠選擇性地垂直于產(chǎn)品反響，使得不平坦外表逐漸趨于平面。
 2.高效節(jié)省時(shí)刻
 與傳統(tǒng)工藝比較，該工藝的處理時(shí)刻得到了很大的改進(jìn)。經(jīng)過(guò)此進(jìn)程一般只需幾分鐘就能夠進(jìn)行去毛刺。最短的產(chǎn)品只需要幾十秒。更具體地說(shuō)，它取決于產(chǎn)品的資料，毛刺的大小和客戶的加工要求。高效率和節(jié)省時(shí)刻的另一個(gè)表現(xiàn)是該辦法可廣泛用于大規(guī)模出產(chǎn)。由于其高重復(fù)性和牢靠性，加工產(chǎn)品在精度和顏色尺度方面具有高度一致性，特別是在尺度操控方面，精度可滿意微米級(jí)要求。所有這些都為其在工業(yè)中的廣泛運(yùn)用提供了確保。
 3.增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕和抗腐蝕能力
 該工藝能夠更好地將防銹層與產(chǎn)品結(jié)合，然后更好地保護(hù)工件。關(guān)于這個(gè)進(jìn)程，一些客戶已經(jīng)進(jìn)行了鹽霧實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，該工藝處理的產(chǎn)品能夠大大延長(zhǎng)鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)刻。
 4.安全牢靠，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，操作簡(jiǎn)略
 
該工藝關(guān)于去毛刺是安全，牢靠和環(huán)保的。安全的首要外表有兩個(gè)方面。一，產(chǎn)品安全，首要是指加工產(chǎn)品的高質(zhì)量確保，不會(huì)因工藝而改變產(chǎn)品的機(jī)械功能和理化功能。此外，它還包含產(chǎn)品本身的安全功能，具有MSDS安全認(rèn)證。二，操作和人員安全。該進(jìn)程不需要專業(yè)技術(shù)人員操作，操作人員只需要簡(jiǎn)略的培訓(xùn)，而在操作中，只需留意一般化學(xué)測(cè)試，代理操作安全即可。在環(huán)保方面，該產(chǎn)品符合ROHS認(rèn)證，這也是其在德國(guó)博世長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用的重要確保。
 在去除PCB板的去毛刺時(shí)，許多人立即聯(lián)想到洗滌和研磨。洗滌是目前最常見(jiàn)的去毛刺辦法之一。這是一種經(jīng)過(guò)運(yùn)用磨石和工件之間的摩擦往來(lái)不斷毛刺的辦法。與許多去毛刺辦法比較，初期投資成本低，操作簡(jiǎn)略，這是其長(zhǎng)處之一?？墒?，隨著工業(yè)要求的不斷進(jìn)步，其一致的局勢(shì)開(kāi)端分化。越來(lái)越多的新辦法運(yùn)用于去毛刺范疇。電化學(xué)辦法越來(lái)越多，電熱法，噴砂法，超聲波法等。以下PCB工廠引入了一種新的去毛刺辦法：化學(xué)去毛刺辦法。
 這個(gè)進(jìn)程是一個(gè)浸泡進(jìn)程，CULLYGRAT是一個(gè)解決方案。 PCB產(chǎn)品能夠經(jīng)過(guò)利用基板結(jié)構(gòu)和毛刺的差異以及垂直反響原理選擇性地去除PCB電路板毛刺。與傳統(tǒng)的化學(xué)去毛刺，電路比較
 5.廣泛的運(yùn)用
 產(chǎn)品是否能夠采用這種工藝首要取決于PCB電路板產(chǎn)品的資料和加工要求，而且不受其加工形式和幾何形狀的影響。其PCB資料首要是鐵，銅，鋁及其合金。到目前為止，PCB資料已成功運(yùn)用于200多種PCB資料，其運(yùn)用范圍更廣，特別是在各種機(jī)械加工，機(jī)械和電子制造范疇。
 6，可進(jìn)步產(chǎn)品的電鍍作用和磷化量，避免氫脆。
 由于該產(chǎn)品一般能夠改進(jìn)產(chǎn)品的外表光潔度，有利于進(jìn)步產(chǎn)品的電鍍附著力，然后進(jìn)步電鍍作用。此外，經(jīng)過(guò)運(yùn)用該工藝能夠避免氫脆，由于該工藝不會(huì)形成封閉空間，這有利于避免酸性物質(zhì)在電鍍進(jìn)程中殘留在工件內(nèi)部，然后避免氫元素進(jìn)入工件的內(nèi)部資料并導(dǎo)致氫脆。